有机废气处理设备在运行过程中可能会遇到各种故障，及时有效地排除这些故障对于保障设备的正常运行和环境保护至关重要。
1.电源问题
检查电源规格：确保供电电压和电流符合设备要求，避免因电源不稳定导致的设备故障。
检查电源开关及线路：确认所有电源开关处于正常状态，检查电源线路是否连接良好，无短路或断路现象。
检查空气开关及保险丝：如电源不正常，可能是空气开关跳闸或保险丝熔断，需及时更换或复位。
2.风机故障
检查通讯线：确认PLC与显示屏之间的通讯线是否松动或脱落。
重启风机：如风机自动停车，可尝试对动力柜断电再通电重新启动。
检查电机：如风机电机故障，可能导致过电流报警，需检查电机是否正常工作。
3.风压异常
检查电机运转情况：确认电机是否正常运转，有无异响。
检查皮带和轴承：检查皮带是否断裂或松动，轴承及电路、电机是否正常上电。
更换压差开关：如观察风机转动情况未见异常，但风压仍低，则可能需要更换压差开关。
4.压缩空气压力低
检查手动阀：确认压缩空气主管道上手动阀是否开启。
检查供气系统：观察压力表指示压力是否正常（0.4~0.8Mpa），如是则检查压力开关参数设定是否正确或是否损坏。
检查管路泄漏：检查压缩空气管路有无泄漏，如有，需及时修复。
5.有机废气处理设备点火不成功
检查燃烧控制器：打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新点火。如重复多次仍不成功，需检查燃烧控制器各小灯的闭合情况。
检查伺服电机和燃气平衡阀：确认伺服电机是否正常，连杆是否松动，燃气平衡阀是否在适当位置。
检查点火电磁阀和管路：确认点火电磁阀是否故障，点火管路是否开启，压力是否正常。
擦拭点火器和火检头部：如有必要，擦拭点火器和火检头部后再试。
6.燃烧器突然熄火
检查减压阀前后压力：确认减压阀前压力（20-50kPa）及减压阀后压力（5-7kPa）是否正常。
检查助燃风机和火检：确认助燃风机压力开关是否动作，火检是否有问题。
调整火检冷却风：如火检冷却风过大或关闭，可能导致火检端部温度过高而自动保护动作导致熄火，需调整至合适风量。
